Заключение

В диссертационной работе решена важная научно-практическая задача, направленная на создания прогрессивной, экологически чистой, малотоннажной и безотходной технологии получения новых вольфромо-титано-кобальтовых ча­стиц, пригодных к промышленному применению,и сплавов на их основе.

1. Разработана шихта для производства вольфрамо-титано-кобальтовых твердых сплавов, содержащая частицы карбида вольфрама и карбида титана, от­личающаяся тем, что она содержит упомянутыечастицы в виде продукта дис­пергирования электроэрозией отходов вольфрамо-титано-кобальтового сплава Т15К6 в осветительном керосине и дистиллированной воде и имеет средний раз­мер частиц 19,692 мкм и 5,118 мкм соответственно (патент на изобретение РФ № 2612886).

2. Разработан способ получения заготовок вольфрамо-титано-кобальтового сплава, включающий горячее прессование частиц в пресс-форме, отличающийся тем, что в качестве шихты используетсядиспергированные электроэрозией части­цы сплава Т15К6, при этом горячее прессование ведется в вакууме с пропусканием высокоамперного тока через пресс-форму и прессуемые частицы при температуре 1320°С в течение 3 минут (патент на изобретение РФ № 2613240).

3. Установлено, что в вольфрамо-титано-кобальтовом сплаве из диспергированных электроэрозией частиц сплава Т15К6 в кислородсодержащей жидкости (воде дистиллированной) присутствует часть кислорода, а в вольфра- мо-титано-кобальтовом сплаве из диспергированных частиц, полученных в угле­родсодержащей жидкости (керосине осветительном) - углерода, а все остальные элементы распределены по объему частиц относительно равномерно. Показано, что основными элементами в вольфрамо-титано-кобальтовом сплаве из диспер­гированных электроэрозией частиц сплава Т15К6, как в керосине осветительном, так и в воде дистиллированной, являются W, Ti и Со.

4. Установлены сравнительные характеристики физико-механических свойств между заготовками вольфрамо-титано-кобальтового сплава из диспергированных электроэрозией частиц сплава Т15К6 в керосине освети­тельном, изготовленного методом горячего прессования с пропусканием высокоамперного тока в вакууме при температуре 1320 °С в течение 3 минут, и вольфрамо-титано-кобальтовым сплавом, изготовленным из промышленно при­меняемой шихты по заводской технологии, показавшие:

- на порядок меньшую пористость;

- меньший в 3,2 раза размер зерна;

- большую в 1,1 раза плотность;

- больший в 1,7 раза предел прочности при сжатии;

- больший в 1,6 раза предел прочности при изгибе;

- большую в 1,5 раза микротвердость.

Это позволило рекомендовать данный сплав в качестве режущего ин­струмента для обработки металлов и сплавов.

5. Установлены сравнительные характеристики физико-механических свойств между заготовками вольфрамо-титано-кобальтового сплава из диспергированных электроэрозией частиц сплава Т15К6 в керосине освети­тельном, изготовленными холодным изостатическим прессованием при давлении 300 МПа и спеканием в вакууме при температуре 1500 °С в течение 2 часов, и вольфрамо-титано-кобальтовым сплавом, изготовленным из промышленно при­меняемой шихты по заводской технологии, показавшие:

- большую в 9,9 раза пористость;

- меньший в 1,8 раза размер зерна;

- меньшую в 1,05 раза плотность;

- меньший в 3,3 раза предел прочности при сжатии;

- меньший в 3,2 раза предел прочности при изгибе;

- большую в 1,15 раза микротвердость.

Это позволило рекомендовать данный сплав в качестве режущего ин­

струмента для обработки дерева.

6. Установлены сравнительные характеристики физико-механических свойств между заготовками вольфрамо-титано-кобальтового сплава из диспергированных электроэрозией частиц сплава Т15К6 в воде ди­стиллированной, изготовленными холодным изостатическим прессованием при давлении 300 МПа и спеканием в вакууме при температуре 1500 °С в течение 2 часов, и вольфрамо-титано-кобальтовым сплавом, изготовленным из промыш­ленно применяемой шихты по заводской технологии, показавшие:

- большую в 4,2 раза пористость;

- меньший в 2,4 раза размер зерна;

- большую в 1,05 раза плотность;

- меньший в 1,2 раза предел прочности при сжатии;

- меньший в 1,3 раза предел прочности при изгибе;

- меньшую в 1,6 раза микротвердость.

Это позволило рекомендовать данный сплав в качестве электродов для электроискрового легирования.

7. Разработанные технологии и оборудование апробированы и внедрены в ООО «Инжиниринговый центр двигателестроения ТрансМашХолдинга» г. Коломна Московская обл.Ожидаемый экономический эффект от внедрения составит свыше 2 млн. руб. в год.