<<
>>

Закалка спеченных образцов

Порошковые изделия подвергают закалке с целью повышения механических свойств. Закалка углеродистых сталей приводит к повышению твердости и прочности, а закалка легированных сталей также улучшает их физико-химических свойств, такие как, магнитные, антикоррозионные и т. п.

После спекания образцы нагревали при температурах 850 - 1050 0С с шагом в 50 0С. Нагрев проводился в водородной проходной печи. Выдержка составляла 30 мин при каждой температуре нагрева. В качестве закалочных сред использовали масло и воду.

2.2.5.

<< | >>
Источник: Тер-Ваганянц Юлия Суреновна. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства порошковых низколегированных сталей, модифицированных наноразмерными порошками Ni и NiO. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. Москва - 2019. 2019

Еще по теме Закалка спеченных образцов:

  1. Определение плотности спеченных заготовок
  2. Определение оптимальных режимов закалки порошковых низколегированных сталей с наноразмерными добавками Ni и NiO
  3. Исследование влияния режимов закалки на структуру и свойства порошковых низколегированных сталей с наноразмерными добавками Ni и NiO
  4. Определение предела прочности при сжатии и при изгибе спеченных заготовок
  5. Результаты рентгенофазового анализа закаленных образцов порошковых низколегированных сталей
  6. Механические свойства образцов низколегированных сталей после ТЦО
  7. Характеристика опытных образцов и технология их изготовления
  8. Прессование образцов
  9. Оборудование, оснастка и технология изготовления образцов
  10. 5.4.2. Исследование микроструктуры и изломов образцов низколегированных сталей после ТЦО
  11. Исследование структуры образцов в порошковых низколегированных сталях с нанодобавками никеля и оксида никеля после спекания
  12. Исследование микроструктуры и изломов закаленных низколегированных порошковых сталей
  13. Результаты рентгенофазового анализа