3.5 Выводы по главе 3
1. Отечественная промышленность выпускает, а предприятия используют и накапливают отходы вольфрамо-титано-кобальтовых сплавов. Для выполнения намеченных исследований были выбраны вольфрамо-титано-кобальтовые сплавы марки Т15К6, отходы которых на предприятиях РФ скапливаются в наибольшем объеме.
В качестве рабочих жидкостей использовались кислородсодержащая - вода дистиллированная и углеродсодержащая - керосин осветительный.2. При решении поставленных задач использовались современные методы испытаний и исследований, в том числе: гранулометрический состав и средний размер порошков определяли на лазерном анализаторе размеров частиц «Analysette 22 NanoTec»; удельную площадь поверхности порошков определяли по одно- и пятиточечному методу БЭТ на газо-адсорбционном анализаторе «TriStar II 3020»; содержание вольфрама, титана и кобальта определяли с по-
мощью атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой на атомно-эмиссионном спектрометре фирмы «HORIBA Jobin Yvon» модель «ULTIMA 2»; содержание общего углерода определяли методом сжигания в потоке кислорода на анализаторе углерода и серы «Leco CS-400»; содержание свободного углерода определяли потенциометрическим методом по ГОСТ 25599.2-83 «Сплавы твёрдые спечённые. Методы определения свободного углерода»; содержание кислорода определяли методом восстановительного плавления (графитовый тигель) в импульсной печи сопротивления в токе инертного газа (гелий) на анализаторе кислорода и азота «Leco TC-600»; определение формы и морфологии поверхности частиц, рентгеноспектральный микроанализ, исследование элементного состава образцов проводили на электронно-ионном сканирующем (растровом) микроскопе с полевой эмиссией электронов «QUANTA 600 FEG» и энерго-дисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы «EDAX»; рентгеноструктурный (фазовый) анализ проводили на рентгеновском дифрактометре «Rigaku Ultima IV»; микротвёрдость определяли с помощью прибора «Instron 402 MVD»; изостатическое прессование проводили на прессе «EPSI» при давлении 300 МПа, а спекание - в высокотемпературной печи «Nabertherm» в вакууме при температуре 1500 °С и в устройстве для горячего прессования путем прямого пропускания электрического тока через заготовку (Система искрового плазменного спекания SPS 10-3); механическую обработку спеченных образцов проводили с помощью автоматического высокоточного настольного отрезного станка «Accutom-5» и шлифовально-полировального станка «LaboPol-5»; плотность определяли на гелиевом пикнометре Micromeritics AccuPic II 1340; предел прочности при изгибе и сжатии определяли на универсальной напольной электромеханической испытательной машине «Instron 300LX-B1-C3-J1C»; металлографические исследования (микроструктуру,
пористость, размер зерна) проводили с помощью оптического инвертированного микроскопа «OLYMPUS GX51», оснащенного системой автоматизированного анализа изображений «SIMAGIS Photolab» и др.
89