Преимущества электроэрозионного способа

Одним из наиболее перспективных способов измельчения любого токопроводящего материала, в том числе и вольфрамо-титано-кобальтового спла­ва, отличающийся относительно невысокими энергетическими затратами, безв­редностью и экологической чистотой процесса, отсутствием механического износа оборудования, получением частиц непосредственно из кусков сплава различной формы за одну операцию, получением частиц преимущественно сферической формы размером от нескольких нанометров до сотен микрон, является электроэрозионный способ [22-93].

Основные достоинства электроэрозионного способа [22-93]:

- возможность получения особо чистых ультра- и нанодисперсных частиц, полного исключения загрязнения в процессе диспергирования, в том числе оксидами, так как рабочим органом является искровой разряд, а инертная среда предотвращает его окисление; возможность пассивации порошков оксидной пленкой в процессе диспергирования путем введения в состав инертного газа контролируемого количества кислорода;

- возможность диспергирования металлов и сплавов с критическими химическими и физическими свойствами (тугоплавкость, твердость, хрупкость, радиоактивность, химическая активность и т.д.);

- возможность регулирования дисперсности частиц в широких пределах (от 3 нм до 50 мкм);

- размер образующихся частиц зависит от электрических параметров элементарных разрядов, конструкции реактора и среды диспергирования;

- возможность получения порошков сферической формы с аморфной, стек­лообразной и мелкокристаллической структурой частиц, с высокоразвитой поверхностью (уникальные магнитные свойства, высочайшая химическая активность и сорбционная способность);

- возможность (в случае изменения свойств рабочей среды) осуществления в процессе диспергирования химических реакций и получение порошковых оксидов, гидроксидов, нитридов, карбидов, шпинелей и т.д.;

- возможность протекание высокотемпературных процессов под воз­действием плазмы искровых разрядов при температуре рабочей среды, близкой к комнатной;

- экологическая чистота - отсутствие стоков, газовых и пылевых выбросов (в методе ЭЭД реагенты, как правило, не используются - в отдельных случаях возможно выделение водорода);

- низкая удельная энергоемкость процесса (в 1,5.3 кВт для производства 1 кг порошка);

- компактность технологического оборудования (0,8.1 м² на одну установку) и др.

2.3