<<
>>

Определение оптимальных режимов закалки порошковых низколегированных сталей с наноразмерными добавками Ni и NiO

Влияние структуры порошковых сталей на термодинамику образования зародышей новой фазы и кинетику превращения можно регулировать технологией изготовления изделий. При одной и той же пористости изделия использование высоких температур спекания, длительных выдержек, горячего прессования, которые способствуют уменьшению неоднородности

структуры и пористости, разрушению межчастичных границ приближает критические точки порошковых сталей к соответствующим критическим точкам компактных материалов.

С увеличением пористости склонность к росту зерна уменьшается, но такие легирующие компоненты как медь, никель, молибден повышают склонность к росту зерна аустенита. Термическая обработка является эффективным способом повышения механических свойств спеченных легированных сталей. Самым эффективным методом повышения физико-механических свойств является закалка с последующим отпуском, а также термоциклическая обработка спеченных порошковых легированных сталей и термоциклическая обработка после проведения закалки [126-128].

На основании анализа литературных источников были выбраны следующие температуры нагрева под закалку: 850, 900, 950, 1000 и 1050 оС, время выдержки при этих температурах - 15, 30 и 45 мин., закалочная среда - вода и масло.

Нагрев под закалку осуществляли в атмосфере водорода в водородных проходных печах.

Твердость после закалки с различной температурой и временем выдержки перед закалкой в течение 15, 30 и 45 мин. в воду и масло приведена в таблицах 5.1- 5.3.

При закалке в масло твёрдость ниже, чем при закалке в воде, но наблюдается повышение прочности. Объясняется это тем, что более «мягкая» закалка в масло снижает величину и неоднородность внутренних напряжений и обеспечивает более устойчивое состояние структуры по сравнению с закалкой в воду.

Таблица 5.1

Твердость HRA образцов низколегированных сталей после закалки (15 мин)

Сталь с добавками
Температу

ра закалки,

оС

СП50ХНМ с Ni-нано СП50ХНМ с NiO-нано СП80Н4Д2М с Ni-нано СП80Н4Д2М с NiO-нано
Среда охлаждения
вода масло вода масл вода масл вода масл
о о о
850 35±2 36±2 35±2 30±2 58±2 59±2 56±2 51±2
900 46±2 45±2 37±2 35±2 52±2 50±2 48±2 47±2
950 47±2 42±2 41±2 39±2 43±2 50±2 44±2 48±2
1000 30±2 32±2 39±2 34±2 41±2 38±2 37±2 40±2
1050 34±2 37±2 37±2 35±2 35±2 36±2 34±2 39±2

Таблица 5.2

Твердость HRA образцов низколегированных сталей после закалки (30 мин)

Температура закалки, оС Сталь с добавками
СП50ХНМ с Ni-нано СП50ХНМ с NiO-нано СП80Н4Д2М с Ni-нано СП80Н4Д2М с NiO-нано
Среда охлаждения
вода масло вода масло вода масло вода масло
850 41±2 42±2 37±2 34±2 64±2 64±2 59±2 55±2
900 51±2 50±2 41±2 40±2 58±2 54±2 57±2 52±2
950 51±2 46±2 47±2 44±2 49±2 53±2 48±2 51±2
1000 33±2 37±2 42±2 38±2 46±2 42±2 42±2 44±2
1050 38±2 41±2 41±2 40±2 39±2 39±2 39±2 45±2

Таблица 5.3

Твердость HRA образцов низколегированных сталей после закалки (45 мин)

Температура закалки, оС Сталь с добавками
СП50ХНМ с Ni-нано СП50ХНМ с №О-нано СП80Н4Д2М с Ni-нано СП80Н4Д2М с №О-нано
Среда охлаждения
вода масло вода масло вода масло вода масло
850 40±2 40±2 35±2 32±2 62±2 61±2 57±2 54±2
900 50±2 49±2 40±2 39±2 56±2 52±2 55±2 51±2
950 49±2 45±2 44±2 43±2 47±2 52±2 46±2 50±2
1000 31±2 35±2 40±2 36±2 44±2 40±2 40±2 42±2
1050 36±2 40±2 40±2 38±2 37±2 36±2 38±2 43±2

На основании полученных данных (таблицы 5.1-5.3) оптимальным временем выдержки перед закалкой - 30 минут.

Температура закалки:

для СП80Н4Д2М с наноразмерными Ni и NiO- Т=850оС;

для СП50ХНМ наноразмерными Ni и NiO - Т=900оС

5.1.2.

<< | >>
Источник: Тер-Ваганянц Юлия Суреновна. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства порошковых низколегированных сталей, модифицированных наноразмерными порошками Ni и NiO. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. Москва - 2019. 2019

Еще по теме Определение оптимальных режимов закалки порошковых низколегированных сталей с наноразмерными добавками Ni и NiO:

  1. Определение оптимальных режимов отпуска порошковых низколегированных сталей с наноразмерными добавками Ni и NiO
  2. Исследование влияния режимов закалки на структуру и свойства порошковых низколегированных сталей с наноразмерными добавками Ni и NiO
  3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С НАНОРАЗМЕРНЫМИ ДОБАВКАМИ Ni и NiO
  4. Изучение структуры порошковых низколегированных сталей с наноразмерными добавками Ni и NiO после термической обработки
  5. Исследование влияния режимов термоциклической обработки на структуру и свойства низколегированных сталей с наноразмерными добавками Ni и NiO
  6. Тер-Ваганянц Юлия Суреновна. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства порошковых низколегированных сталей, модифицированных наноразмерными порошками Ni и NiO. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. Москва - 2019, 2019
  7. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОРОШКОВЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С НАНОРАЗМЕРНЫМИ ЧАСТИЦАМИ Ni и NiO
  8. Определение пластичности низколегированных порошковых сталей с нанодисперсными добавками
  9. Особенности спекания порошковых сталей с наноразмерными добавками
  10. Определение прочности при изгибе и при растяжении низколегированных порошковых сталей с нанодобавками
  11. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ, ПРЕССОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ С НАНОЧАСТИЦАМИ Ni и NiO
  12. Результаты рентгенофазового анализа закаленных образцов порошковых низколегированных сталей
  13. Исследование микроструктуры и изломов закаленных низколегированных порошковых сталей
  14. Исследование процесса прессования шихты низколегированных порошковых сталей
  15. Исследование процесса смешивания шихты для низколегированных порошковых сталей
  16. Исследование процесса спекания низколегированных порошковых сталей
  17. 5.4.2. Исследование микроструктуры и изломов образцов низколегированных сталей после ТЦО
  18. Механические свойства образцов низколегированных сталей после ТЦО