<<
>>

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучено влияние нанодобавок никеля и оксида никеля на предел прочности при изгибе и растяжении, относительное удлинение, твердость порошковых низколегированных сталей. Максимальные прочностные свойства были получены при содержании 0,5 мас.% и 1 мас.% наноразмерного порошка Ni и порошковой стали СП80Н4Д2М прочности на растяжение ов= 740 МПа, предел прочности на изгиб σ∣∣ =815 МПа, относительное удлинение 4,5 %, твердость HRB 92, порошковой стали СП50ХНМ прочности на растяжение ов= 700 МПа, предел прочности на изгиб σκ =715 МПа, относительное удлинение 5,5 %, твердость HRB 87.

2. На основании полученных результатов рекомендуемым режимом термической обработки порошковых низколегированных сталей СП50ХНМ и СП80Н4Д2М с наноразмерными добавками никеля и оксида никеля является для стали СП50ХНМ закалка Т=900 оС в течении 30 минут в масло и последующее термоциклирование с количеством циклов 6, и для стали СП80Н4Д2М закалка Т=850 оС в течении 30 минут в масло и последующее термоциклирование с количеством циклов 6. Рекомендуемым режимом классической термической обработки закалка и отпуск для низколегированных порошковых сталей было выбрано температура закалки Т=900 оС и время выдержки при этой температуре 30 мин, закалка в масло и средний отпуск при температуре 500 оС в течение 60 мин. Такая термическая обработка позволила получить предел прочности на растяжение 725 МПа и относительное удлинение 4 %

3. Изучено влияние наноразмерных добавок Ni и NiO на свойства порошка. С введением нанодобавок увеличилась насыпная плотность и текучесть шихты, что связано с заполнением микропор нанопорошками и формой их частиц, это дает при термоциклической обработке повышенную вязкость и пластичность низколегированных сталей.

4. Установлено влияние добавки нанодисперсных порошков Ni и NiO на уплотняемость и пористость. Данные добавки при формовании обволакивают

частицы железа и ведут себя как смазка, что позволяет добиться высоких значений относительной плотности. Рекомендуемое давление формования порошковых низколегированных сталей СП50ХНМ и СП80Н4Д2М при введении нанодобавок Ni и NiO - 900 МПа.

5. Изучены основные закономерности спекания прессованных заготовок, содержащих в исходной шихте наноразмерные добавки Ni и NiO. При введении нанопорошков пористость после спекания меньше, чем у образцов без нанодобавок. Остаточная пористость у стали СП50ХНМ содержащей наноразмерные добавки составляет 3-5 %. У стали СП50ХНМ при введении наноразмерных добавок объемная усадка увеличилась в 2-2,5 раза, что свидетельствует о том, что введение нанодобавок активирует процесс спекания. Остаточная пористость порошковой стали СП80Н4Д2М содержащей нанодобавки составляет 1 -3 %.

<< | >>
Источник: Тер-Ваганянц Юлия Суреновна. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства порошковых низколегированных сталей, модифицированных наноразмерными порошками Ni и NiO. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. Москва - 2019. 2019

Еще по теме ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

  1. Общие особенности разработанного метода коммутации пакетов
  2. Основные результаты и выводы
  3. Выводы
  4. Основные результаты и выводы
  5. Выводы
  6. Выводы
  7. Выводы
  8. Выводы
  9. Выводы
  10. Выводы
  11. Выводы
  12. Выводы по главе 5
  13. 3.5 Выводы по главе 3
  14. Выводы к главе II
  15. Выводы к главе I
  16. Выводы по главе 1
  17. Выводы по главе 4
  18. Выводы по главе 2